一、紙與紙板定量、厚度、緊度和松厚度的測定
(一)定量
定量是指紙或紙板每平方米的重量，以g／m2表示。定量是紙和紙板重要的指標之一，定量的大小會影響紙張的技術性能，但為了節約原料，增加單位使用由積，在保證使用性能的前提下，應盡量降低紙張的定量。
1．儀器
用感量為0.01g的天平進行稱量。天平要每隔半年用標準砝碼校對一次。
2．測定步驟
從每張試樣上切取100×100mm的試樣至少5張為一組，一并稱量；寬度在106mm以下的盤紙應按卷盤全寬切取5條長300mm的紙條，一并稱量。并測量紙條的長、短邊 (準確至0.1mm)，計算面積。
3. 結果計算
定量按下式計算：
式中 G —試樣的定量，g／m2；
M —試樣總重量, g；
A —試樣總面積，m2；
a---單張試樣面積，m2；
n --試樣張數。
以所有測定值的算術平均值表示結果，并報出最大值和最小值。計算結果取三位有效數字。
(二)厚度
厚度是指紙樣在測量板間經受一定壓力所測得的紙樣兩面之間的垂直距離，其結果以mm表示。
厚度能影響紙和紙板的很多技術性能，要求一批產品各張紙之間的厚度應趨一致，同一張紙不同部位之間的厚度亦應一致，以保證使用效果。
1．儀器及工作原理
厚度測定儀(厚度計)有電動和手動兩種形式。
(1)儀器結構
包括四部分：
①測量機構：由重錘、測量頭和量砧組成。規定測量面積為0.05cm2，測量壓力為100±10kPa(1±0.1kg／cm。)。
②指示機構：為一標準型百分表或干分表，用以記錄厚度數值。其刻度的**度在0.005mm之內。
③提升機構：用以升降測量頭，以取放紙樣。座體：由底座與上述三部分機構連接構成儀器的整體。
(2)工作原理
置紙樣于測量頭與量砧間，并受重錘—定的壓力，紙樣所占居的厚度通過測量桿的位移傳遞給量表內的齒輪機構，使表針轉動一個角度而得到厚度的讀數。
2．儀器的校準
(1)測量面平行度的校準
將直徑1.5mm左右的鋼珠，夾持于金屬薄片上，置于兩測量面間，在測量面的5個不同位置測量其厚度，各點所測結果相差不得超過0.005mm。
(2)測量面單位壓力的校準
用一根金屬絲，一端系在厚度計壓力桿的頂部，另一端連在事先校準的準確度不小于100mN(10g)的天平上，測定拉力測量板所需的力，將其換算成測量板上的單位壓力應為l 00±10kPa(1±0.1kg／cm2)。
(3)刻度值的校準：將指針調至零點，然后用精度0.001mm的標準厚度塊規，或經校難的塞縫尺，在全部測量范圍內校準若干點的刻度值。
3．測定步驟
(1)按標難規定采取試樣，以每張紙樣上切取100×100mm的試樣至少5張。
(2)按下撥桿，抬起測量頭至足以放入紙樣的高度(若為電動的則由儀器自動控制高度)。置紙樣于測量頭與量砧之間。
(3)緩慢放松拔桿，使測量頭與紙樣接觸(若為電動的，則自動下降接觸紙樣)．待指針穩定后讀數。在紙樣的不同位置測量厚度，至少兩處。
(4)寬度在100mm以下的盤紙，應按全寬切取5條長300mm的紙條，在每條不同位置測量其厚度，至少兩處。
4．結果計算
以所有測定值的算術平均值表示結果，并報出最大值和最小值。厚度小于0.05mm的紙準確至0.001mm。厚度小于0.2mm的紙，準確至0.005mm。原度在0.2mm以上的紙，推確至0.01mm。
(三)緊度和松厚度
緊度又稱表觀密度，是指每立方厘米的紙或紙板的重量。它是由定量和厚度計算而得，單位為g／cm3。緊度與紙漿品種、打漿狀況以及抄造條件有關。它是衡量紙或紙板組織結構緊密程度的指標，它決定著紙張的透氣度、吸收性、剛性和強度性能等。因此，緊度是紙或紙板很重要的性能指標之一。緊度按下式計算：
式中 D ——緊度，g／cm3 ;
G ——定量，g／m2；
t——厚度，mm。
計算結果準確至0.01g／cm3。松厚度為緊度的倒數，單位為cm3／g。
二、水分的測定
1.定義
水分是指紙或紙板在規定的烘干溫度下，烘至恒重時，所減少的質量與試樣原質量之比，以百分數表示。
2.儀器
(1)天平 感量0.001g。
(2)試樣容器
裝試樣及稱重用，要求密封性好。
(3)干燥器。
(4)溫度可以控制在105土2℃的烘箱。
3.試樣的選取、制備和稱量
(1)當單位是令或包時
a．紙或紙板的定量小于或等于225g／m2；
從每令或每包的中央至少連續取4張試樣，將試樣快速折疊或切開，裝入容器中，容器內裝的試樣質量至少為50g，稱量裝有試樣的容器，并計算試樣的質量。
b．紙或紙板的定量大于225g／m2；
從每包或每令的中部取一張或多張試樣。取寬度50-75mm，長度不小于150mm的樣品條。其總質量至少為50g，立即裝入容器中，稱量裝有試樣的容器，并計算試樣的質量。
從每令或每包的中部，連續取若干張樣品，將這些樣品按下圖切成50-75mm試樣條，并切取距離原樣品頁邊150mm以內的紙或紙板，切好后去掉頂層和底層試樣條，將中間的兩組合并成一種試樣，從邊上切取的兩組試樣組成另外兩種試樣，每種要有兩份試樣，每份試樣質量至少為50g，立即將各份試樣放入容器中，分別稱量裝有試樣條的各容器，計算出每個試樣的質量。
(2)當單位是卷筒時
將卷筒外部的損壞層全部取下棄去，如果定量小于225g／m2，至少再去三層末損壞層。如果定量大于225g／m2，至少再去一層末損壞層。將卷筒按橫向切取至少厚5mm的樣品層，然后將樣品層鋪平，技縱向切取寬50一75mm的試樣組條，從靠近卷筒兩邊上各切取一組試樣條，在兩邊之間的中部處切取另一組試樣條，或從卷筒上整幅切取。試樣切樣時注意不要使一疊樣品中的紙頁或一組樣品中的紙條分開。棄去每組試樣條的上層和底層紙頁，將余下的試樣條合并在一起組成試樣，并將不少于50g的試樣裝入容器中。若50g試樣體積過大，可用較少量試樣，但應在試驗報告中說明。??
4. 試驗步驟
取樣前，將足數潔凈、干燥的容器編上號，并在大氣中平衡，然后將每個容器稱重，并蓋好備用。
將試樣放入已烘干至恒重的容器中，打開容器的蓋子，連蓋一起放入105±2℃的烘箱中烘干，試樣也可以從容器內取出來攤開烘，容器和蓋也在同一烘箱中烘干。當烘干結束后，應在烘箱內將容器蓋好。如攤開烘，應將紙條放回容器中蓋好。移入干燥器中，冷卻30min稱重，重復上述操作，直至兩次稱量相差不大于原試樣重的0.1％時，即可認為達到恒重。
5.結果計算
水分X(％)按下式計算：
式中 m1——烘干前試樣質量，g；
m2——烘干后試樣質量，g。
測試結果準確至0.1％。
三、抗張強度和伸長率的測定
抗張強度是指紙或紙板在一定條件下所能承受的最大張力。通常以下面幾種方式表示
(1)抗張強度
一定寬度的試樣斷裂時所承受的張力，以kN／m表示。
(2)裂斷長
一定寬度的試樣由本身重量將其拉斷時的長度，以m表示。
紙和紙板的抗張強度受纖維的結合力和纖維本身的強度影響，而纖維的結合力是影響抗張強度的決定因素。抗張強度是很多紙種應予測定的性能指標，對于包裝紙和紙板尤為重要，是紙袋紙、包裝紙、紙繩紙．紗管紙、電纜紙等的重要指標。
伸長率為紙條受張力至斷裂時所增加的長度對原試樣長度的百分率，伸長率是衡量紙張韌性的一項指際，其值越大越能減輕外力沖擊的破壞作用，對紙袋紙、包裝紙等都是重要的性能指標。
(一)儀器及工作原理
測定紙與紙扳用的抗張強度測定僅有擺錘式、扭力棒式、電感應式等。近年在儀器的更新中出現了自動記錄帶數字顯示測試結果的臺式抗張力測定儀。目前用的較多的還是擺錘式，即肖伯爾式抗張強度測定儀，下面介紹這種儀器。
1．儀器結構
(1)傳動變速機構
由電機通過皮帶、摩擦輪．蝸輪蝸桿系統，驅動試樣下夾頭升降。當啟動電機后，右手操縱手柄，控制離合器，使下夾頭下降、停止或上升。下夾頭的行程為229mm，待達上、下限位時均能自動停機。轉動變速上的手柄，可進行無級變速，變速范圍為40～500mm／min。
(2)抗張測量機構
作用在下央頭上的牽引力，由試樣傳給上夾頭，再通過鏈條使用沿扇形板緩慢均勾地問左擺動一定角度至達到平衡。當試樣被拉斷時，擺被刺動爪卡住，擺上的指針即在刻度盤上指示出拉力數值。刻度盤上的刻度有的分A、B兩檔，有的分A、B、C三檔，使用時可根據被測試樣執張強度的大小選擇適宜的砝碼。
(3)伸長測量機構
實際上是指示上下夾頭在測定過程中的位移之差。指示伸長的標尺通過執桿滑塊及掛鉤與下夾頭連接在一起，隨下夾頭做相對運動，伸長指示牌與上頭夾固定在一起，當試樣斷裂時，掛鉤脫開使標尺不再隨下夾頭下降，這時指示牌在標尺上即指示出試樣的伸長值和伸長率。
2．工作原理
是根據擺動平衡原理進行測定的。儀器工作時，由下夾頭的運動通過試樣、上夾頭，鏈條使擺沿刻度尺轉動一定角度而指示出試樣的抗張強度值。
(二)儀器的校準
1．抗張力標尺的校準
又起擺上的制動爪，在上夾頭口懸掛一個已知重量的琺碼，讓擺慢慢達到平衡位置，讀出指示值，同砧碼比較，其誤差不應超過土1％。
2．伸長標尺的校準
鎖住擺，使下夾頭升至開始測定時的位置，用內卡尺測量兩夾頭間的距離。調節指針至伸長標尺的零點，開動電機使下夾頭下降，測量下夾頭在任何一點停時兩夾頭的距離的增加值，應與伸長標尺的實際伸長值相符合，其誤差不應超越0.5mm。
(三)測量步騾
(1)切取寬15mm、長約250mm縱、橫方向的試樣至少各5條，按標準規定的條件進行處理。
(2)調節儀器各部件，使指針指零，下夾頭升至最高位置，夾距一般控制在180mm，若試樣較短，可用150或100mm夾距。
(3)分別按縱、橫向將紙條夾在上夾頭上(可同時夾10條，紙板應逐條加入)。調節試樣至平行，擰緊．上夾頭，松開上夾頭固定螺絲，取一條紙樣于下夾生內，用手輕輕拉直，然后夾緊下夾頭。根據試樣強度的情況，選擇適當的重砣，調節下夾頭下降速度，待下降速度能在20土5秒使試樣斷裂時，即可進行正式測定。讀取試樣斷裂時的抗張強度至三位有效數字，伸長率準確至0.2％。紙條若在夾頭內部或距夾口10mm以內斷裂時，該數據應棄去不計。
根據特定的質量標準要求，測定厚紙板的抗張強度時，采用的寬度為50mm(若采用15mm寬度時，其結果應乘以3.3)，夾距為100mm。
注：調節下夾頭下降速度可采用秒表測試外，還可以用2—3條試樣做試探性測定。為此，可將試樣斷裂時下夾頭下降距離(mm)乘以3，即可求得調速盤上每分鐘下夾頭應該下降的速度．按此速度進行測定，便可保證試樣斷裂時間在20土5s。
(四)結果計算
1．抗張強度
當試樣斷裂時，由儀器上指示的數值計算，以kN／m表示。
式中 S—抗張強度，kN/m；
---平均抗張力，N；
LW ---試驗紙條的寬度，mm。
結果取三位有效數字。
2．裂斷長
式中 LB---裂斷長，km；
---平均抗張力，N；
S ---抗張強度，kN/m；
G ---定量，g/m2；
LW ---試樣寬度，mm；
L1 ---夾子間初始長度，mm；
m---夾子間紙條的平均質量，mg。
若試樣的定量波動較大和**度要求較高時，可由測定抗張強度的紙條本身的重量換算裂斷長
3．抗張指數
式中 Y —抗張指數，N·m／g ；
S —抗張強度，k N／m；
G —定量，g／m2。
4．伸長率
式中 ξ---伸長率，%；
Δl ---伸長，mm；
l ---試樣斷裂時試樣夾間距離，mm；
l0 ---試樣夾之間的起始長度，mm。
試樣的抗張強度和伸長率，按縱橫向進行測定，分別以所有測定值的算術平均值表示結果，并報出最大值和最小值。
計算結果準確至三位有效數字。
5.抗張能量吸收的測定
破裂功是紙張強度和伸長率的綜合性函數，是紙張強韌性能的一項指標。其數值等于紙張在拉力抗張作用下從開始到斷裂時所吸收的總能量，即外力對紙張所做的功，以J表示。紙張單位面積所吸收的能量稱為抗張能量吸收，以J／m2表示。
破裂功是包裝紙和紙袋紙的一項重要性能指標。過去表示紙張抗破損性能好壞都用抗張強度、耐破度指標表示，但這些指標并不能確切地反映紙張在受外力沖擊后而破裂的動態狀況。實際上，往往抗張強度、耐破度大的紙張，在使用時其破損率不一定就低；而伸長率大的紙張即使其抗張強度、耐破度差一點，其破損率反倒小一些。以水泥裝袋運搬為例，在此過程中，要受到一定沖擊力；當紙袋紙的伸長率較高、柔韌性較好時，就能夠較多地吸收這種沖擊時的應力，而使之迅速向周圍環境擴散，因而就不易破損：而伸長率較小，柔韌性較差的紙袋紙，在受到外界沖擊力時，應力不易迅速擴散而集中在受力點，因而就容易破損。所以，對這類紙張僅要求抗張強度、耐破度幾項指標是不行的，尚須引入反映紙張強韌性即破裂功這項性能指標，才能更確切地指示出紙張的抗沖擊能力。
測定破裂功可采用專門設計的應力一應變儀，它可以通過自動積分器直接將破裂功計算出來。但為了簡便起見，目前國內外多在拉力儀上進行測定，通常采用自動記錄的電感式抗張儀或其他有自動記錄的抗張儀。
破裂功之值，即應力—應變曲線下邊的面積。求此面積，可用作圖方法或通過積分器求得．但實際上，許多國家通常用紙張斷裂時的拉力和伸長的乘積(拉伸積)乘以系數來近似表示。有的國家則不考慮系數，直接用拉伸積表示，在一定條件下，作為相對比較，仍能起到控制生產的目的。破裂功系數k之值，對通過實驗而求得，其方法是，先在拉力儀上求得試樣拉伸過程中的應力—應變曲線，并計算曲線下面的面積A(破裂功)：再由試樣斷裂的抗張力F和伸長值ξ求出試樣的拉伸積。在進行破裂功研究時，聯邦德國測得的破裂功系數，橫向kc＝0.72，縱向km＝0.62。
輕工業部造紙研究所于1972年到1973年曾對全國用木漿生產紙袋紙的17個機臺進行361次測定，由破裂功和拉伸積導出的平均破裂功系數，kc＝0.682，km＝0.582，與聯邦德國采用的系數接近。
（1）抗張能量吸收
抗張能量吸收是指紙張裂斷時的單位面積所吸收的能量，其值依下式計算：
式中 E—抗張能量吸收，J/m2；
k---破裂功系數；
---抗張力，N；
ξ—伸長，m；
LW—試樣寬度，m；
L0—試樣起始長度，m。
(2)抗張能量吸收指數
由抗張能量吸收除以定量可求得!其值按下式計算：
抗張能量吸收指數的單位為J／g。
按縱橫向至少各取5個試樣進行測定，分別以縱、橫向所有測定值的算術平均值計算抗張能量吸收和抗張能量吸收指數，并報出最大值和最小值。計算結果取三位有效數字。
四、紙和紙板耐破度的測定
耐破度是指紙或紙板在單位面積上所能承受的均勻增加的最大壓力，以kPa表示。
耐破度測定簡單，廣泛用于生產中的測定。它是紙袋紙、包裝紙及紙板的一項重要性能指標。耐破度與纖維長度和纖維結合力有關，纖維長度和結合力高的紙張其耐破度亦高。漿料的機械處理方式及打漿程度直接影響漿料纖維的平均長度及纖維的結合力，提高打漿度，則耐破度增加，但打漿度過高，反使耐破度下降。耐破度是紙張許多強度性能的綜合反映，它與抗張強度、伸長率、撕裂強度都互有影響。
目前常用的為繆倫(Mullen)式耐破度儀，分油壓和氣壓兩種。油壓耐破度儀是以甘油為壓力傳遞介質。氣壓耐破度儀是以壓縮空氣為壓力源傳遞壓力。
1．儀器結構
紙與紙板所用耐破度儀的結構基本相同。其組成包括壓緊機構、傳動加壓機構和指示機構三部分。
試樣的壓緊采用凸輪杠桿機構。在上、下壓環的接觸面上刻有V形同心槽，以壓緊試樣。壓緊杠桿一般儀器采用人工操作，新型儀器采用壓縮空氣或液壓裝置自動壓緊試樣。
由電機通過皮帶或聯軸器驅使蝸桿、蝸輪和齒輪系統運動，并通過離合器帶動蝸桿軸作正反旋轉，使帶有皮碗的活塞在油缸內作往復達動，從而通道油介質對試樣進行加壓和泄壓。
指示機構為一與油缸相通的雙針壓力表。加壓時壓力表指針隨油缸的壓力增加而轉動。試樣破裂后，油缸泄壓，表的主針即退至零點．副針仍停留在破裂時所達到的壓力值位置上。我室耐破儀的指示系統由壓力傳感器、Ａ/D轉換器和光電顯示器等組成。
2．工作原理
儀器是根據壓力傳遞的原理設計的。開動電機，驅使活塞運動，對介質施加壓力，通過橡膠膜將壓力傳遞到壓環中間的試樣，使之逐漸凸起，直至破裂，試樣破裂時所能承受的最大壓力即為試樣的耐破度。
3．測定步驟
(1)切取70×70mm的試樣(紙板試樣為100×100mm)10張。
(2)置試樣子壓環間，并夾緊。
(3)啟動；由于壓力的逐漸增加，試樣破裂。
(4)記錄數值。
(5)提起上壓環，取出破裂的試樣，放入新的試樣，進行下一個測定，正、反面各做五次。
4．結果計算
(1)耐破度
試樣破裂時，壓力表指示的數值耐破度，
(2)耐破指數
由耐破度除以定量而求得，以kPa.m2/g表示。以所有測定值的算術平均值表示結果，并報出最大值和最小值．計算結果取兩位有效數字。